Automatische machine voor het afdichten van ongewone metalen aluminiumbuizen met zalf

Aluminium buis vul- en afdichtmachine heeft in totaal 12 posities en het voert de buis in een roterende indexering tafel, oriënteert de buis vervolgens vult en verzegelt met ofwel warmte afdichting en afwerking,of vouwen en krimpen voor metalen buizenHet is geschikt voor een breed scala van toepassingen en kan in crèmes, lotions, voedingsmiddelen, farmaceutische producten, vetten, gels, lijmen, pasta's en soms zelfs in poeders worden gebruikt.Al onze automatische buizen vul- en afdichtmachines zijn voorzien van automatische buizen laden, oriëntatie, vulling, afdichting en codering van plastic of metalen buizen met een snelheid van 30 tot 80 buizen per minuut.

Het wordt veel gebruikt op het gebied van farmacie, cosmetica, voedsel en chemie, enz.

Kenmerken:

Bestaat uit een buisvoersysteem, oriëntatie-systeem, vulsysteem, persbuisysteem, afdichting en batchsystemen, eindsnij-systeem, uitwerpsysteem.

• Neem PLC, foto sensor, roterende plaat besturingssysteem.
• Mechanische verbindingsregeling werktraject, stabiele prestaties
• Servo-driver Volledig meten is nauwkeurig
• contactonderdeel vervaardigd voor SS316L, hoge kwaliteitsnorm
• 50L groot hopper spaarproduct
• Met inbegrip van luchtblaasysteem
• Geen buis, geen vulsel, geen buis, geen pers, zeer intelligent.
• Mitsubishi HMI & PLC controle, Engels of andere taal zijn beschikbaar

Voordelen:

• Snelle uitgang, continue werking zonder onderbreking
• De pers is geweldig.
• Codering inspanning is goed, helder lettertype, kan Double Coding gemaakt
• Lagere stroomverbruik, energiebesparing

Functies:

• Merk zoeken
• Luchtblowing voor het schoonmaken van buizen
• Vulling
• Druk
• Nogmaals drukken en coderen
• Buis uitsteken
• Kan 50 stuks per minuut bereiken
• Voldoen aan de CE-vereiste.

Specificatie

Naverkoopservice

• Technische ondersteuning: via telefoon, e-mail of bezoeken ter plaatse om problemen op te lossen en begeleiding te geven over de werking van de machine.
• Regelmatig onderhoud: het plannen van periodieke onderhoudscontroles om optimale prestaties te garanderen en storingen te voorkomen.
• Garantiediensten: Garantieverlening voor specifieke onderdelen of de gehele machine volgens de voorwaarden, waarbij alle gedekte problemen of gebreken worden aangepakt.
• Noodondersteuning: 24/7 noodondersteuning om kritieke problemen snel op te lossen en minimale productieonderbrekingen te waarborgen.
• Documentatie en handleidingen: verstrekking van uitgebreide documentatie, handleidingen en handleidingen voor gebruik